生产中心降本增效成果显著
发布日期：2016-10-19 浏览次数：269
[编者按] 作为一家生物制药企业，安全、疗效确切的产品才是太阳成集团tyc234cc生物的核心。产品质量是不可逾越的高压线、生命线，而产品成本又关乎公司的竞争力，因此，如何在保证质量的前提下尽量节约生产成本，一直是太阳成集团tyc234cc生物生产中心每日必做的一道思考题。下面，就让太阳成集团tyc234cc看看这“降本增效”系列稿件之第 6 篇交上了怎样的答卷吧。
生产中心是公司固定资产的大户；生产成本是公司成本核算的重要指标；生产要素的合理配置与计划科学安排直接影响产品成本的大小。生产中心紧紧围绕生产成本做文章，在新设备选型、人员配置以及设备维保三个方面念好成本经。
只选对的，不选贵的
生产中心里，生长激素制剂车间的设备数量较多，当初在冻干机的选择上，生产中心花了很大功夫，倾注了很多心血。
  为了找到性价比较高、符合生产需求的冻干机，生产中心与公司各部门通力协作，广泛调查研究，到上海、江苏、浙江、广东、湖南等地考察，通过对国产冻干机与进口冻干机性能、价格、技术参数等方面的综合比较，最终选择了国产某型号冻干机，它比昂贵的进口冻干机便宜了几百万元。
精准调度 ，一人多能
C 座三楼和四楼新车间的编制只有 2 个人，在设备试运行、车间清洁以及试生产阶段，人手不足问题比较突出。在不影响其它车间生产任务的前提下，生产中心领导抽调业务能力强的技术人员到新车间帮忙，既解决了工作问题，又给公司节省了大量的人员开支。
  公司的技术中心开发新产品需要利用老车间原有的生产线，生产中心生长激素制剂车间安排了 8 名经验丰富的技术人员，对洗瓶机、分装机、轧盖机、灭菌锅、烘箱等关键设备逐一检查，对存在问题的设备列出故障清单，及时维修，确保生产线满足科研生产需要，如此，公司就无需为技术中心建设专用车间，从而节省一大笔费用。生产人员还与技术中心科研人员一起，确定生产流程，解决生产中出现的问题，以保证科研工作顺利推进。
重视设备维保，提高产品得率
生长激素制剂车间洗烘灌联动生产线和轧盖机都是进口设备，自动化程度高，对操作人员和维保人员的要求高。生产中心经常对设备的构造、原理逐一分析对照，确保设备在生产前处于最佳状态。
生长激素制剂车间计划每批产量为 6 万支，需要清洗 6 万支西林瓶，加盖 6 万个胶塞，轧上 6 万个铝塑盖。只有清洗、灌装、压塞、轧盖设备都处于最佳状态，才能保证每批产出率达到最高。多洗 1 只西林瓶，多压上 1 个胶塞，多轧上 1 个盖子，就能多包装 1 瓶合格产品。以每年产量 360 万支计算，每提高 1% 的产出率，就能多生产 3.6 万支药品，而这将给公司增加上百万元的产值。
[编者按] 作为一家生物制药企业，安全、疗效确切的产品才是太阳成集团tyc234cc生物的核心。产品质量是不可逾越的高压线、生命线，而产品成本又关乎公司的竞争力，因此，如何在保证质量的前提下尽量节约生产成本，一直是太阳成集团tyc234cc生物生产中心每日必做的一道思考题。下面，就让太阳成集团tyc234cc看看这“降本增效”系列稿件之第 6 篇交上了怎样的答卷吧。
生产中心是公司固定资产的大户；生产成本是公司成本核算的重要指标；生产要素的合理配置与计划科学安排直接影响产品成本的大小。生产中心紧紧围绕生产成本做文章，在新设备选型、人员配置以及设备维保三个方面念好成本经。
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  生产中心里，生长激素制剂车间的设备数量较多，当初在冻干机的选择上，生产中心花了很大功夫，倾注了很多心血。
为了找到性价比较高、符合生产需求的冻干机，生产中心与公司各部门通力协作，广泛调查研究，到上海、江苏、浙江、广东、湖南等地考察，通过对国产冻干机与进口冻干机性能、价格、技术参数等方面的综合比较，最终选择了国产某型号冻干机，它比昂贵的进口冻干机便宜了几百万元。
精准调度 ，一人多能
C 座三楼和四楼新车间的编制只有 2 个人，在设备试运行、车间清洁以及试生产阶段，人手不足问题比较突出。在不影响其它车间生产任务的前提下，生产中心领导抽调业务能力强的技术人员到新车间帮忙，既解决了工作问题，又给公司节省了大量的人员开支。
公司的技术中心开发新产品需要利用老车间原有的生产线，生产中心生长激素制剂车间安排了 8 名经验丰富的技术人员，对洗瓶机、分装机、轧盖机、灭菌锅、烘箱等关键设备逐一检查，对存在问题的设备列出故障清单，及时维修，确保生产线满足科研生产需要，如此，公司就无需为技术中心建设专用车间，从而节省一大笔费用。生产人员还与技术中心科研人员一起，确定生产流程，解决生产中出现的问题，以保证科研工作顺利推进。
重视设备维保，提高产品得率
生长激素制剂车间洗烘灌联动生产线和轧盖机都是进口设备，自动化程度高，对操作人员和维保人员的要求高。生产中心经常对设备的构造、原理逐一分析对照，确保设备在生产前处于最佳状态。
生长激素制剂车间计划每批产量为 6 万支，需要清洗 6 万支西林瓶，加盖 6 万个胶塞，轧上 6 万个铝塑盖。只有清洗、灌装、压塞、轧盖设备都处于最佳状态，才能保证每批产出率达到最高。多洗 1 只西林瓶，多压上 1 个胶塞，多轧上 1 个盖子，就能多包装 1 瓶合格产品。以每年产量 360 万支计算，每提高 1% 的产出率，就能多生产 3.6 万支药品，而这将给公司增加上百万元的产值。
